Технические особенности оборудования
Наша компания готова предложить к поставке укомплектованные линии для организации производства широкого спектра полимерпесчаных изделий, таких как:
- тротуарная и садовая плитка, брусчатка и бордюрные камни;
- декоративные заборы и ограждения для оформления цветников, компостных ям и защиты стволов деревьев;
- кровельная черепица и доборные элементы;
- облицовка для фасадов и цоколей зданий;
- каналы для поверхностного водоотвода;
- канализационные люки и комплектующие для канализационных колодцев;
- прочие полимерпесчаные изделия.
Предлагаемое оборудование является результатом накопленного нами опыта за время работы с полимерпесчаной технологией, в конструкции нашего оборудования применен ряд уникальных технических решений, что позволило добиться высоких показателей качества и надежности как самого оборудования, так и изготавливаемой на нем продукции.
Оборудование позволяет использовать в производстве песок с высокой степенью влажности, при этом влажность песка не влияет на качество продукции.
Изготавливаемые плавильно-нагревательные агрегаты оснащены 3-мя независимыми зонами нагрева с автоматическими терморегуляторами, что позволяет осуществлять автоматический контроль температуры в соответствии с заданной программой.
В конструкции АПН используется шнек модернизированной конструкции, что позволяет добиться более полного выталкивающего воздействия, направленного на подачу готовой полимерпесчаной смеси.
Применяемые прессовые узлы доработаны под условия полимерпесчаной технологии и оснащены модернизированной гидравликой и станцией управления.
Предлагаемые нами пресс-формы выполнены из конструкционных легированных сталей и подвергаются последующей термозакалке, оснащены системой охлаждения. Ресурс пресс-форм до ремонта может достигать до 5 млн. изделий.
Организация производства
Для организации производства требуются четыре основные составляющие:
Агрегат плавильно-нагревательный (АПН) / Экструдер
Предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.
Пресс формовочный
Усилие от 100 тонн и разные размеры рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму, установленную на рабочем столе пресса. формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность. Готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличие от цементных изделий).
Пресс-формы
Устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепицу, облицовочную, террасную, тротуарную, тактильную плитку, брусчатку, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и т.д. В зависимости от изделия формы могут быть разных габаритов - одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5 млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.
Дробилка радиальная
Измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использования. Предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется). В зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т.к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.
